Aleación de acero

Distinguimos entre bajos y acero de alta aleación. Es el peso.% De un elemento de aleación de 1,5% a 5%, es aceros de baja aleación y en más de un 5%, el de alta aleación. El manganeso, silicio, cromo, vanadio, níquel y molibdeno aleado de acero entran en el común. La influencia de los elementos individuales es difícil de determinar debido a los elementos de trabajo entre sí o reforzarla. Dividimos aleación de acero en la construcción y acero para herramientas.

Acero para herramientas de diseño

Con un lenguaje herramientas otro metal mecanizado por torneado, taladrado, fresado, corte, estampación, embutición profunda etc. Herramienta de acero es fuerte, durable, resistente y ontlaatbestendig. Para lograr esto, se alea con uno o más elementos de aleación. Estos elementos de aleación también afectan a la velocidad de enfriamiento crítica y por tanto, en el proceso de endurecimiento. La reducción de la velocidad de enfriamiento crítico significa que no es más gradual en el curado se enfría, por lo que el riesgo de desgarro y la deformación es más pequeña.
Sobre la base de disuasión es para ser aplicado a acero para herramientas en partes como sigue:
  • Cualidades de curado Agua
  • Calidades de aceite de curado
  • Cualidades de aire de curado

Tabla de herramientas de acero


Lay aleación ennoblecido acero estructural


La influencia de los elementos de aleación en el acero

Carbon
Es el principal elemento de aleación. Con el aumento de contenido de carbono disminuye la fuerza y ​​la templabilidad del acero, mientras que la capacidad de conformado, la ductilidad, soldabilidad y disminución.
Aluminio
Tiene alta afinidad por el oxígeno y el nitrógeno, que se utiliza como desoxidante. De aluminio se une nitrógeno al nitruro de aluminio, la estructura se vuelve más fino, y la sensibilidad de envejecimiento del acero disminuye.
Cromo
Mejora el curado mediante la reducción de la velocidad de enfriamiento crítica, de modo que no necesita ser enfriado con menos rapidez. Por lo tanto, de acero procesado es de aleación de cromo. Formas de cromo carburos, los aumentos de acero para herramientas de vida de herramientas, resistencia a la oxidación se hace más grande, cromo con el oxígeno forman óxido de cromo, que protege el acero de la corrosión.
Si cromo al menos 12% en los cristales de forma mixta de acero disuelto. Los carburos de cromo son duros y aumentan la resistencia, dureza y resistencia al desgaste, tenacidad disminuye. A partir de un contenido de cromo de acero al cromo 12% es resistente a la corrosión. Con un acero al cromo contenido en cromo aumentando es resistente al calor. También tenía una buena resistencia a la acción de ácidos y sustancias corrosivas.
Aplicaciones
Acero al cromo con un contenido de cromo de 12% se utiliza para la fabricación de componentes para los cojinetes, partes de máquinas, cuchillos de uso doméstico, engranajes y tijeras. Acero al cromo con un contenido de cromo de más de 12% se utiliza para las partes que están siempre en contacto con el agua y el vapor, tales como válvulas y partes de plantas y turbinas de vapor.
Cobalt
Se limita a temperaturas más altas de crecimiento del grano y aumenta la dureza en caliente. Por esta razón, a menudo aceros de herramienta aleados con cobalto.
Fósforo
Suele ser perjudicial. Por baja velocidad de difusión de fósforo divididas z ?? s no es homogénea. El fósforo en acero templado producido ontlaatbrosheid, la caída de la tenacidad, hace que el acero es susceptible al impacto ya las cargas de choque. El fósforo aumenta la resistencia a la corrosión, aumenta la fuerza y ​​la dureza y mejora la maquinabilidad.
Manganeso
Desoxideert se une de azufre a sulfuro de manganeso, el efecto perjudicial de la reducción de sulfuro de hierro. En sulfuro de acero mejora la maquinabilidad. En manganeso de acero endurecible disminuye la velocidad de enfriamiento crítica y mejora la profundidad de temple, aumenta la resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción, la mejora de la ductilidad y la soldabilidad.
Molibdeno
Se utiliza en combinación con otros elementos, es un ex carburo. En acero templado reduce ontlaatbrosheid, promueve fino grano y mejora la capacidad de soldadura.
Níquel
Mejora la resistencia a la rotura frágil de acero de baja aleación. La resistencia contra un ambiente reductor es mejor. También mejora la tenacidad a temperaturas más bajas.
Níquel hace que la aleación de acero de no magnético. Al 25% de níquel, la aleación de acero es resistente a la corrosión. En el 36% de níquel, la aleación de acero no es puesto out en el aumento de la temperatura.
El cromo y el níquel. Si estos ingredientes de aleación se utilizan juntos tendrán la aleación más resistente a la corrosión; más resistencia a las altas temperaturas.
Aplicaciones
Acero al níquel que tiene un bajo contenido de níquel se utiliza para la fabricación de levas, engranajes y válvulas para motores de combustión interna. Acero de níquel con un alto contenido de níquel se utiliza para la fabricación de componentes para turbinas y los instrumentos de laboratorio.
El niobio
Es un fuerte formador de carburo, y es de acero aleado, como tal, se utiliza a menudo en una pequeña cantidad con el fin de prevenir la recristalización durante la laminación en caliente, se levanta para el endurecimiento de afino del grano, y secreción.
Silicio
Así como el manganeso está presente en cada muestra. Se produce en el mineral de hierro. Silicio aumenta la fuerza y ​​la resistencia al desgaste. Se aplica en acero para muelles, ya que aumenta significativamente la resistencia a la fluencia. En calor de acero resistente de silicio mejora la resistencia a la oxidación. Perjuicio para la capacidad de conformación en caliente y frío. Silicio durante la preparación de la muestra es un desoxidator.
Nitrógeno
En aceros de baja aleación, el nitrógeno se considera perjudicial. Con el aumento de contenido de nitrógeno de la tenacidad, y el material es sensible al envejecimiento y la fragilización en el intervalo de temperatura de 300-350 ° C. El nitrógeno también promueve la ocurrencia de intergranular agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Titan
Tiene una gran afinidad por el oxígeno, nitrógeno, azufre y carbono .. En alta resistencia, cualidades de acero forma exudados de titanio que, en particular, para aumentar la resistencia a la deformación y el refinado del grano trabajo.
Vanadio
Funciona afino del grano y por lo tanto se añade a aceros de grano fino. A carburo fuerte antigua que se utiliza a menudo en acero para herramientas, lo que mejora la resistencia al desgaste y ontlaatbestendigheid.
Wolfram,
Un formador de carburo, mejora la tenacidad, va en contra de crecimiento de grano, mejora la resistencia al calor, así como la resistencia al desgaste a altas temperaturas. Tungsteno se utiliza en aceros de acero para herramientas y de alta temperatura.
Azufre
Tiene tendencia a segregar. Sulfuro de hierro rojo hace de acero frágil, porque está presente en los límites de grano. El azufre está ligada en acero al manganeso con el manganeso sulfuro.
Acero con buena maquinabilidad contiene azufre adicional. Sulfuro de bajo punto de fusión reduce la soldabilidad y la tenacidad en ángulo recto a la dirección de laminación.
Molibdeno
Carburo Shaper; mejora la templabilidad, tenacidad y resistencia, reduce ontlaatbrosheid, promueve el refinamiento de grano, aumenta la fuerza, la resistencia a la deformación y dureza en caliente.

Calidades de acero Designación comúnmente

EN 10027-1 divide las denominaciones de aceros de dos maneras:
Grupo 1: tipos de acero que se designan en función de su uso, y las propiedades mecánicas o físicas.
Grupo 2: aceros que se denominan sobre la base de su composición química.
Aceros aleados
La designación del grado de acero es C seguido por el contenido de carbono x 100, es válido para todas las muestras.
Ejemplo: Designación de acero aleado con 0,45% de carbono = C45
Acero de baja aleación
La designación grado de acero es la siguiente: porcentaje nominal de carbono x 100, seguido de los símbolos químicos de los elementos de aleación, seguido por el porcentaje de elementos de aleación veces un factor que depende del porcentaje habitual de este grupo de elementos de aleación.
Ejemplo: 42CrMo4 es un acero de baja aleación con un valor nominal de 0,42% de carbono, aleado con un valor nominal de 1% y un contenido de cromo molibdeno, no indicó además.
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Aleación de acero
Cuando aceros aleados sin efecto el factor de multiplicación. Designación de acero: X seguido de% en peso de carbono x 100, seguido de los símbolos químicos de los elementos de aleación, seguido por el contenido nominal de los elementos de aleación .. X representa acero de aleación.
Ejemplo: X5CrNi18-10 es un acero aleado con un contenido de carbono de 0,05%, la aleación con nominalmente 18% de cromo y 10% entre 18 y 10 es nikkel.Streepje.

 Varios acero para herramientas de aleación más conocida

A fin de obtener la aleación de acero para herramientas son principalmente cromo, se añade vanadio, níquel, manganeso, tungsteno y / o molibdeno.
Cuando aleado acero para herramientas, el objetivo es: alta dureza, tenacidad y resistencia a la tracción; alta temperatura de templado; resistente al desgaste a temperatura más alta; larga afilada tanto tiempo vida de la herramienta. Los compromisos desempeñan un papel importante, ya que la mejora en una propiedad a menudo conduce a un deterioro de otra propiedad.
De acero al cromo-vanadio
Es bien conocido en el lugar de trabajo, a pesar de que uno de los varios aceros para herramientas aleados, que dará lugar a su propia vida. Tiene una gran resistencia a la dureza, tenacidad, resistencia a la tracción ya la abrasión. Se utiliza para la fabricación incluyen llaves, llaves inglesas, llaves de vaso y destornilladores. El cromo y vanadio son bastante similares y fue en el siglo XIX, treinta años antes de que se descubrió que se trataba de un elemento diferente. El vanadio tiene la estructura estable de cromo y de cromo, así como resistente a ácidos y bases.
Idioma del sello
Idioma del sello tiene un porcentaje de carbono entre 1,5-l, 9%. Se aleado con cromo y un poco de molibdeno, vanadio, tungsteno o manganeso. Idioma del sello se utiliza para la producción de flexión y de tracción templos e insertos para troqueles de trefilado.
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Un acero de alta velocidad

Acero con desde 0,7 hasta 0,8% C se alea con tungsteno, vanadio, cromo, cobalto y molibdeno. Curado a alta temperatura y por lo tanto tiene una estructura dura, que se mantiene a temperaturas más altas.
Perforación
Taladros se utilizan en grandes cantidades en el mercado hace a sí mismo. Un producto interesante para el comercio dudosa. En ?? hacerlo usted mismo las tiendas ?? y la construcción se llama a menudo aburrido. "acero para herramientas de alta calidad" a un precio bajo y la calidad es correspondientemente! Hay dos maneras de explorar de acero: Acero al carbono a bajo costo o acero de alta velocidad a precios más altos. La primera categoría es adecuado para la perforación en materiales blandos pero no es útil para el acero de aleación. Los buenos ejercicios están hechos de acero de alta velocidad. HSS de acero de alta velocidad significa ?? ?? acero interior HSS son variaciones en la composición para aplicaciones especiales.
Bases velocidad de acero
Bases tipo de acero de alta velocidad contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo, el vanadio y el 1% 1% de carbono. Tungsteno forma carburos de tungsteno duros con carbono; Cromo ofrece endurecimiento; vanadio hace que el acero más resistente y la mejora de la resistencia al desgaste. Tungsteno ciertamente se ha reemplazado en parte por el molibdeno que el carbono forma carburos duros. 1% de molibdeno tiene el mismo efecto que 2% de tungsteno.
Hay una prueba sencilla para determinar si se ha fabricado el taladro de acero al carbono o de snelstaal-. El acero rápido chispas es menos claro y las estrellas son de color naranja. Las chispas de acero al carbono es muy brillante y las estrellas son de color naranja. Figura izquierda: Spark acero rápido lluvia. Figura derecha: Spark carbono lluvia.

"Acero inoxidable" y "aleaciones de acero especiales" están cubiertos en artículos separados.
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